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      振動流化床干燥機

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      大型振動流化床干燥機

      義科節能公司在傳統振動流化床干燥機基礎上,改良升級生產的針對粉狀及顆粒物料的大型振動流化床干燥設備。整個機構運轉穩定可靠,不易發生故障,設備維護工作簡單有效。目前已經成功應用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業,并且運行平穩、易維護,同產量占地面積小,節能50%,得到客戶高度稱贊。
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      • 詢價

      振動流化床干燥機對于粉狀及顆粒物料是非常有效的干燥設備,需干燥物料由自動進料口送入流化床,落在流化床水平床體孔板上,床子振動使物料向上揚起并水平往前移動,此時熱風從孔板下方吹入穿過物料,氣固達成熱交換后,被熱氣帶走水份的物料到達出料口完成干燥。這是傳統振動流化床的干燥過程。

      有大產量生產需求的行業在應用振動流化床生產中卻極易出現“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手問題。

      義科節能公司在傳統振動流化床干燥機基礎上,改良升級生產的針對粉狀及顆粒物料的大型振動流化床干燥設備。整個機構運轉穩定可靠,不易發生故障,設備維工作簡單有效。

      振動流化床,流化床干燥機振動流化床,流化床干燥機

      義科節能大型振動流化床的干燥原理:

      1)義科節能大型振動流化床采用特殊的振動驅動機構,通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。

      2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步,

      3)物料輸送速度均勻,再配合適的風量使物料達到優級流化狀態。搖動驅使下的流化狀態促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費。

      4)特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

      5)通過改變振動頻率,可以精確控制物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關)實現大范圍任意調整,床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。

      6)大型振動流化床干燥機干燥效率大幅提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當低,實質性延長了設備工作壽命。

      7)通過合理的設計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,現場環境良好。

      義科節能大型振動流化床干燥機正是基于解決以上問題,對流化床升級改造,有效提高傳統振動流化床的生產能力。


      大型振動流化床干燥機的應用領域:

      振動流化床在食品、化工、礦業、飼料、陶瓷、建材、肥料等行業普遍應用。義科大型振動流化床,目前已經成功應用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業,并且運行平穩、易維護,同產量占地面積小,節能50%,得到客戶高度稱贊。

       

      技術參數Parameters

      類型

      進料狀態

      *進風溫度(

      *出風溫度(

      水蒸發量(kg/h)

      設備功率(Kw)

      重量(t)

      ED05

      粉/粒料

      100-150

      60-80

      0-300

      5.5

      3.5

      ED10

      粉/粒料

      100-150

      60-80

      300-600

      7.5

      4.5

      ED20

      粉/粒料

      100-150

      60-80

      600-1200

      11

      6

      ED30

      粉/粒料

      100-150

      60-80

      1200-1800

      15

      7.7

       


      往復式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示

      物料名稱
      物料含水率
      (%)
      產品含水率
      (%)

      熱風溫度

      (℃)

      處理量
      (kg/h)
      裝機功率
      (kw)
      床體尺寸
      (m*m)
      硫酸銨 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
      氯化鈉 10 1 200 5500 44 0.8*8
      氯化鉀 5 1 100 3150 56 0.6*6
      無水硫酸鈉 8 0.5 120 6000 141 0.8*8
      磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
      硝酸鹽 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
      聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
      鹽酸鹽 5 0.5 120 2100 45 0.6*6
       


       

       

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